浅谈大型钢构腐蚀特点及防护措施

　　大型钢构如桥梁、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是最佳的方法，使用寿命可达20—30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。

（陕西钢构）

　　一、大型钢构在海洋大气、工业大气中的腐蚀特点

　　大气环境下的钢构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。

　　工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，这些成份虽然含量很小，但对钢构的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响最大，CI2可使金属表面钝化膜遭到破坏。这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。

　　海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是NaCI，盐颗粒沉降在金属表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时CI本身又具有很强的侵蚀性，因而加重了金属表面的腐蚀。钢构离海岸越近腐蚀也就越严重，其腐蚀速度要比内陆大气中高出许多倍。

　　二、大型钢构常用的防护措施

　　钢构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢构构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢构形成牺牲阳极保护作用从而使钢构基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：

　　1、喷铝涂层与钢构基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好。

　　2、工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢构长效防护，可现场施工。

　　3、喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。

　　重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。

　　从长效经济性考虑，喷铝涂层最为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。

　　钢构种类及所处的环境多种多样，即使是同一个钢构设施，由于其各部位环境的不同，所采取的防腐措施也有所差异。常见的大型钢构有海上石油平台、桥梁、大型水库闸门、操作台、管线、钢构架等，这些设施长期处于化工气体、工业大气、海洋大气、酸性水及土壤的腐蚀环境下，要长期使用而不进行大面积维修就要对其进行合理的防腐蚀涂装。具体的方案需要根据腐蚀环境及介质条件而定，在此我们以大型钢构的使用环境、各部位所处的介质环境、表面处理的要求、工作状态等进行防腐蚀涂装方案的推荐。

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