铸钢构在进行缺陷修补的规范要求

　　1、铸钢件可以用机械、局部加热和整体加热进行矫正,矫正后的铸钢件表面不能有明显的凹面或损伤。

　　2、铸钢件不能有飞边、毛刺、氧化皮、粘砂、热处理锈斑和表面裂纹等缺陷,表面缺陷可以用喷砂(丸)、打磨处理方法,但打磨深度不能大于允许的负偏差。

　　3、当铸钢件的缺陷较深时,可以先用风铲、砂轮等机械或火焰切割、碳弧气刨等方法消除缺陷后进行焊补。当采用碳弧气刨时,需要对焊接修补部位进行打磨,清除渗碳层与熔渣等杂物。

　　4、铸钢件有气孔、缩孔、裂纹等内部缺陷时,对于缺陷深度在铸件壁厚的20%以内且小于25mm或需修补的单个缺陷面积小于65cm时,可以进行焊接修补;当缺陷大于或等于以上尺寸时的重大焊补,需要按相关规程执行。

（陕西钢构）

　　5、铸钢件的焊补需要在最终热处理前进行,焊补后质量需要符合设计及使用要求。焊补用焊条、焊丝需要符合焊补工艺的规定。铸钢件同部位的焊补次数不能多于2次。

　　6、铸钢件在焊补前,需要根据其钢种、结构、形状及焊接性等进行焊接工艺评定,确定焊接预热温度。焊接修补预热温度应高于正式施焊预热温度。

　　7、焊件表面堆焊的焊道相互搭接时,每道焊道的搭接宽度不能小于1/3的焊道宽度。

　　8、焊补时需要减少焊接应力,可以采用锤击法、不能锤击第一层和最后一层焊缝。

　　9、对于不预热的铸钢件或采用多层焊的铸钢件,可以采取分区焊补或跳焊的措施。

　　10、对加工后的缺陷进行焊补时,需要在加工表面覆盖石棉或岩棉进行焊后保温。

　　11、当大小缺陷同时存在时,可以交替焊补,或由大到小依次焊补。

　　12、返修部位需要连续施焊防止产生裂纹,当中断焊接时,可以采取保温措施。对一级焊缝和二级焊缝,再次焊接前,可以先进行磁粉或其他无损探伤、确认无裂纹后才可以进行焊补。

　　13、铸钢件焊补后,焊接修补部位需要进行机械加工或打磨,表面质量需要符合设计要求。焊接修补需要及时记录并存档。

　　14、铸钢件焊补后,焊补部位需要100%外观检查,并应按国家现行标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件磁粉检测》GB/T9444进行100%无损检测。

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