对钢材的焊接性能进行解析

　　钢材的焊接性能受含碳量和合金无素含量的影响。当含碳量在0.12%—0.20%范围内时，碳素钢的焊接性能最好，含碳量超过规定范围时，焊缝及热影响区容易变脆。一般Q235A的含碳量比较高，且含碳量不作为交货条件，因此这一牌号一般不能用于焊接构件。而Q235B、C、D的含碳量控制在适宜范围之内，是适合焊接使用的普通碳素钢牌号。在高强底低合金钢中，低合金元素大多对可焊性有不利影响，我国行业标准《建筑钢构焊接技术规程》推荐使用碳当量来衡量低合金钢的可焊性，其计算公式如下图：

（陕西钢构）

　　式中，C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu分别为碳、锰、铬、钼、钒、镍和铜的百分含量。当Ce不超过0.38%时，钢材的可焊性很好，可以不用采取措施直接施焊;当Ce在0.38%—0.45%范围内时，钢材呈现淬硬倾向，施焊时需要控制焊接工艺、采用预热措施并使热影响区缓慢冷却，以免发生淬硬开裂;当Ce大于0.45%时，钢材的淬硬倾向更加明显，需要严格控制焊接工艺和预热温度才能获得合格的焊缝。

　　钢材焊接性能的优劣除了与钢材的碳当量有关，还与母材的厚度、焊接方法、焊接工艺参数和结构形式等条件有关。目前，国内外都采用可焊性试验的方法来检验钢材的焊接性能，从而制定出重要结构和构件的焊接制度和工艺。

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