钢构焊接对节点构造都有哪些要求?
钢构焊接一般采用刚性较小的节点形式,避免焊缝密集和双向、三向相交;根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。焊缝位置避开高应力区;便于焊接操作,避免仰焊位置施焊;尽量减少焊缝的数量和尺寸;焊缝的布置对称于构件截面的中和轴;制作与安装单位承担钢构焊接施工图设计时,应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。
采用焊接联结时,壁厚在5毫米以上的管道,其对口焊接接口的端部应有30度至35度的坡口,靠里皮边缘上应留有1至2毫米厚的钝边。坡口可用机械或气焊加工,气焊加工的渣屑需要清除,不平处需要打磨平整。两管对口轴向间隙,当管壁厚度为3至5毫米时为1至1.5毫米;管壁厚度为5至9毫米时为1.5至2毫米;管壁厚度9毫米以上时为2至3毫米。直缝焊接钢管对口焊接时,其纵向焊缝需要互相错开不小于100毫米。
采用法兰联结时,法兰面需要与管道中心线垂直,接口的两个法兰面需要互相平行。法兰垫圈的厚度,设计无规定时,橡胶石棉垫圈或纤维垫圈不应大于3毫米,橡胶垫圈的厚度为3至5毫米。垫圈的内径需要与管子内径相适,外径应与螺栓相接触。法兰接口不能埋在土中,应安设在检查井中或地沟内,特殊情况下必须埋在土中时,应采取适当保护措施。
焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提,通过焊接工艺评定选择很佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等,以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。各施工单位需要分别对其首次采用的钢材、焊接材料、接头形式、焊接方法、焊接位置、焊后热处理等,必须进行焊接工艺评定,按《规程》的有关规定执行,合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书,根据工艺指导书及施工图,编制焊接工艺,据此进行焊接施工。
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