钢构焊接缺陷返修的一般规定

　　1、焊缝金属或部分母材的返修清除可以采用机加工、打磨、铲凿和刨槽等方法进行。焊缝的不合格部分需要清除，但不能伤及母材，不能造成邻近焊缝金属或母材上的影响焊接的缺口或凹槽。返修焊接之前，需要彻底清洁待焊区域的表面。

　　2、不合格焊缝的返修可以选择割去整条焊缝后重新进行焊接的方法进行，也可以选择对缺陷部位进行局部返修的方法进行。重焊或返修的焊缝需要按原检査方法进行再检测，并且使用同样的技术和质量合格判断标准。

　　3、复杂或拘束度较大构件上焊缝的返修，在返修工作开始之前，需要制定详细的返修工艺方案。

（陕西钢构）

　　4、清除焊缝内部缺陷时的刨槽需要确保焊接缺陷彻底清除，刨槽的范围需要满足返修焊接施工操作，刨槽的两端应为具有一定的斜坡，斜坡角度宜为30-35℃。刨槽的表面需要修整，并磨除碳刨渗碳层，必要时采用磁粉或渗透探伤确认无残留缺陷存在。

　　5、补焊需要采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0毫米,或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并较焊缝的原预热温度提高50℃。

　　6、返修补焊时引弧和熄弧的弧坑需要填满，多层焊的焊层之间的接头和引熄弧的弧坑需要错开。

　　7、返修焊缝需要连续焊接直至完成。如中间中断焊接时，需要采取后热、保温等措施，防止产生裂纹。再次焊接前需要采用磁粉或渗透探伤确认无裂纹后才可以继续焊接。

　　8、同一部位的焊缝返修不要超过两次，两次返修仍不合格时，需要重新制定返修工艺方案，经焊接技术负责人审批，并报监理认可。

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