常用的钢构件表面处理方法

　　钢构件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在钢构件的表面上，在涂装前就必须对钢构件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响钢构件的机械性能和使用寿命。因此，钢构件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。下面就由华邦钢构介绍常用的钢构件表面处理方法。

（陕西钢构）

　　一、手工处理

　　如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去钢构件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。

　　二、化学处理

　　化学处理主要是利用酸性或碱性溶液与构件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除钢构件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为钢构件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

　　三、机械处理法

　　机械处理法主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至钢构件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理钢构件时有些盲目性，在钢构件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

　　喷丸又分为抛丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板构件的处理，容易使钢构件变形，且钢丸打击到钢构件表面使金属基材产生变形。在现有的钢构件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于钢构件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

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