钢构焊缝出现未熔合的现象与防治措施
一、钢构焊缝出现未熔合的现象现象
焊接金属与母材金属或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合和根部未熔合三种。产生原因有:焊接热输入(线能量)或火焰能率过小,焊条偏心或操作不当,电弧或火焰偏向坡口一侧,使母材或前一道未被熔化,而被熔化金属覆盖。或起焊温度过低,边部母材未熔合。或坡口或前一道焊缝表面锈斑、熔渣未清除或未清理干净就施焊等。从而造成焊道分离,使接头承载有效截面削弱,降低接头机械强度。
二、钢构焊缝出现未熔合的防治措施
1、选用稍大的焊接电流和火焰能率;焊速不能过快,使热量集中,焊缝金属间能充分熔化结合。
2、操作时要注意焊条或煤炬的角度,运条摆动要适当,不使电弧偏离焊缝中心,并注意坡口两侧的熔化情况。焊接过程中发现焊条偏心,需要调整焊条角度或及时更换焊条。仔细清理坡口及前一焊道上的锈斑、熔渣杂物。
3、结构焊缝不允许存在未熔合现象。焊接完成的焊缝,需要用无损探伤检验焊缝内、外质量,如发现焊缝内外出现未熔合时,需要确定未熔合的准确位置;如属于内部隐蔽处未熔合,必须用碳弧气刨清除,两端及两侧接头打磨成U形的缓坡后进行补焊;如果属于表面及根部未熔合,先用打磨法清理表面后,根据构件结构特点,可从正反面进行补焊。
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