关于装配式钢构厚板的焊接技术

　　厚板、超厚板焊接时填充焊材熔敷金属量大，焊接时间长，热输进总量高，构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大，焊后应力和变形大。焊接施焊过程中，易产生热裂纹与冷裂纹。在生产制造过程中，需要对焊接过程进行控制，以防止焊接裂纹的产生。

（陕西装配式钢构）

　　一、定位焊

　　定位焊是厚板施工过程中最轻易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被四周的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，进步预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。

　　二、多层多道焊

　　在厚板焊接过程中，一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是由于厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，摆宽道焊接造成的结果是母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，轻易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程;后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。

　　三、焊接过程中的检查

　　厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程中的检查，显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在焊接过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。

　　四、厚板对接焊后

　　厚板对接焊后需要立即将焊缝及其两侧各100至150毫米范围内的局部母材进行加热，加热时采用红外线电加热板进行。加热温度到250度至350度后用石棉展盖进行保温，保温2至6小时后空冷。这样的后热处理可使因焊前清洁工作不当或焊剂烘焙不当而渗透熔池的扩散氢迅速逸出，防止焊缝及热影响区内出现氢致裂纹。

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