关于H型钢的具体加工步骤和要求

　　焊接H型构件加工制作采用H型钢生产线进行组焊，首先在H型钢自动组立机上将腹板和其中一块翼缘板组装成T型，然后再将T型与另一块翼缘板组装成H型，合格后转入后续各工序，焊接H型构件加工制作步骤：

（陕西钢构）

　　一、下料切割

　　焊接H型钢腹板、翼缘板切割下料前需要用矫平机对钢板进行矫平，切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。

　　二、H型钢组立

　　焊接H型钢在组立前需要标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量的正确性，合格后才可以进行组立。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度不能大于设计焊脚高度的2/3，同时也不能低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距小于300mm，定位焊距H型钢端部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度要高于正式施焊预热温度。H型钢组立精度需要满足施工规范及验收规范要求。

　　三、H型钢焊接

　　H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前需要清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不能小于50mm。再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80—120°C，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后才可以进行焊接。焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接，焊接时按照顺序进行。如果板厚小于40mm，则每道焊缝一次焊满，然后进行相应的翻身，如果腹板厚度大于40mm，则每道焊缝一次不要焊满，需要通过多次的翻身转动，来减少焊接变形。进行埋弧焊焊接时，焊脚高度需要满足设计图纸要求，焊接过程中需要观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝需要打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口修磨平整，严禁用锤击落。

　　四、焊接H型钢矫正

　　焊接H型钢焊接完成后需要进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，其中焊接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正，矫正后的钢材表面不能有明显的划痕或损伤，划痕深度不能大于0.5mm。弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在800—900°C，且不能有过烧现象。

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