解析板对接单面焊双面成形技法

　　一、打底层单面焊双面成形技法

　　单面焊双面成形按其操作手法大体上可分为连弧焊法和断弧焊法两大类。而断弧焊法又可分为一点焊法、二点焊法和三点焊法三种。单面焊双面成形技术的关键是第一层打底焊缝的熔孔成形操作，其他各填充层操作要点与各种位置普通焊接操作技术相同。

　　连弧焊法打底层焊接时，电弧引燃后，中间不允许人为地熄弧，一直是短弧连续运　条直至应换另一根焊条时才熄弧。由于在连弧保护焊接时，熔池始终处在电弧连续燃烧的保护下，液态金属和熔渣易于分离，气孔也容易从熔池中逸出，保护效果较好，所以焊缝不容易产生缺陷，力学性能也较好，用碱性焊条焊接时，多采用连弧操作方法焊接。

　　断弧焊法打底层焊接时，利用电弧周期性的燃弧-断弧(灭弧)过程，使母材坡口钝边金属有规律地熔化成一定尺寸的熔孔，在电弧作用正面熔池的同时，使1/3-2/3的电弧穿过熔孔而形成背面焊道。

　　二、填充层单面焊双面成形技法

　　焊接单面焊双面成形填充层时，焊条除了向前移动外，还要有横向摆动。在摆动过　程中，焊道中央移弧要快，即滑弧过程，电弧在两侧时要稍作停留，使熔池左、右侧温度均衡，两侧圆滑过渡。在焊接第一层填充层时(打底层焊后的第一层)，应注意焊接电流的选择，过大的焊接电流会使第一层金属组织过烧，使焊缝根部的塑性、韧性降低，因而在弯曲试验时，背弯不合格者居多。除了焊缝熔合不良，有气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷外，大部分是由于第一层填充层焊接电流过大，造成金属组织过烧，晶粒粗大，塑性、韧性降低所致，所以，填充层焊接也要限制焊接电流。

　　三、盖面层单面焊双面成形技法

　　盖面层焊接和中间填充层相似，在焊接过程中，焊条角度应尽可能与焊缝垂直，以便在焊接电弧的直吹作用下，使盖面层焊缝的熔深尽可能大些，与最后一层填充层焊缝能够熔合良好。由于盖面层焊缝是金属结构上最外表的一层焊缝，除了要求足够的强度、气密性外，还要求焊缝成形美观、鱼鳞纹整齐，让人不仅有安全感，还要有恰似艺术品美感的享受。

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