焊接再热裂纹的工艺因素

　　一、焊接方法及热输入的影响

　　焊接方法和线能量对再热裂纹的影响主要表现在是增大还是减小过热粗晶区。显然采用焊接热影响区窄的焊接方法，如气体保护焊或等离子弧焊等，因其热影响区窄，有的甚至不存在过热粗晶区，则是有利的。大的焊接热输入会使过热区的晶粒粗大，其中电渣焊最为严重，对于一些晶粒长大敏感的钢种，埋弧焊的再热裂纹敏感性比焊条电弧焊时大，但对一些淬硬倾向较大的钢种，焊条电弧焊反而比埋弧焊时的再热裂纹倾向大。

　　二、焊接材料的影响

　　选用低匹配的焊接材料，适当降低焊缝金属的强度以提高其塑性变形能力，从而可以减轻近缝区塑性应变集中的程度，缓和焊接接头的受力状态，有利于降低再热裂纹的敏感性。

　　三、预热和后热的影响

　　预热是防止再热裂纹的有效措施之一，通常有再热裂纹倾向的钢种也有冷裂纹倾向，所以预热具有同时防止两种裂纹的双重作用，但是为了防止再热裂纹，需要采取比单纯防止冷裂纹更高的预热温度或配合后热才有效。

　　四、残余应力和应力集中的影响

　　焊件若存在较大的残余应力，在进行消除应力热处理之前，接头粗晶区就可能存在微裂纹。在这种情况下，消除应力处理过程中会加速产生再热裂纹，应力集中对再热裂纹的影响十分明显，随着应力集中系数的增大，再热裂纹倾向也越大。减少焊接残余应力和消除应力集中源是减少再热裂纹的重要措施。

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