浅谈钢构中的热浸镀锌和金属热喷涂

　　采用热浸镀锌和热喷涂的防腐蚀效果非常好,现在有很多大型钢构都采用了金属涂层再加涂料进行长效防腐蚀,即使在恶劣的腐蚀环境中,防腐蚀也可以达到20—30年,而且维修时只需要对涂料部分进行维护,而不需要对金属涂层基底进行处理。但此方法代价较大,在资金充裕的大型项目中采用较多。

　　将钢铁构件全部浸入熔化的锌液中，其钢铁金属表面即会产生两层锌铁合金及盖上一层厚度均匀的纯锌层,足以隔绝钢铁氧化的可能性。此种保护层异常牢固,与钢铁结成一体,故能承受冲击力，而且更具耐磨蚀性。经热浸镀锌处理后的钢铁构件,防锈期长达5—20年以上,同时不需要经常保养和维修,一劳永逸,美观实用,安全可靠，是目前最佳的防锈及保护方法。而且钢铁构件热浸镀锌法在工程施工上有更大的优点,即镀锌加工与风雨无关,天气不佳也能照常按照施工计划进行,而不受影响。

（华邦钢构）

　　采用热浸镀锌的构件在钢构建筑中只是一些小部件,比如,灯杆、楼梯踏板、扶手等。大型钢构框架的主要防腐蚀方法还是采用金属热喷涂的方法。金属热喷涂技术一般是在基材表面喷涂一定厚度的锌、铝或其合金形成致密的粒状叠层涂层,然后用有机涂料封闭,再涂装所需的装饰面漆。

　　金属热喷涂用于严重腐蚀环境下的钢构,或者需要特别加强防护防锈的重要承重构件,钢材表面进行热喷涂锌涂层,外加封闭涂料的方式具有双重保护作用。热喷涂工艺需要符合《热喷涂锌及试验方法》和《热喷涂铝及试验方法》热喷涂的总厚度在120—15um,表面封闭涂层可以选用乙烯、聚氨酯、环氧树脂等。

　　金属热喷涂层主要用于要求20—30年保护寿命的钢构,典型应用钢构为桥梁、广播电视塔和水利设施等,为了使钢构达到20年以上的寿命，喷锌涂层的最低厚度在150um左右,喷铝层在内陆无污染大气中可以降低至120um左右,其他环境中至少要求在150um以上。锌锯合金可以明显提高防护效果，150um的厚度可以达到35年以上的使用寿命。

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